测量高温介质时加装冷凝管，核心目的是降低介质温度，保护压力表内部元件（如弹簧管、填充液），避免高温导致的测量误差或设备损坏；冷凝管的安装需严格遵循 “温度控制”“排气顺畅”“安装牢固” 三大技术要求。

从高温介质的危害来看，普通压力表的耐受温度通常不超过 80℃，而蒸汽温度多在 100-300℃（根据压力不同），若高温蒸汽直接进入压力表：一是会使弹簧管（金属材质）的弹性系数发生不可逆变化，导致示值偏差永久增大，甚至弹簧管破裂；二是会使表内填充液（如甘油）受热膨胀、汽化，产生气泡，导致指针剧烈摆动，无法稳定读数；三是高温会加速机芯零件（如齿轮、游丝）的老化，缩短压力表使用寿命。冷凝管的作用是通过 “散热降温”，使高温介质（如蒸汽）在冷凝管内冷却至 50℃以下，再进入压力表，从根本上规避上述风险。例如，测量 1.0MPa 饱和蒸汽（温度约 180℃）时，加装 U 型冷凝管后，蒸汽在冷凝管内散热，温度可降至 40-50℃，完全符合压力表的温度耐受要求。

冷凝管的安装需满足四项技术要求：一是冷凝管类型选择，常用的冷凝管有 U 型、螺旋型和蛇型三种，U 型冷凝管结构简单、成本低，适用于温度较低（100-200℃）、流量较小的场景（如低压蒸汽管道）；螺旋型和蛇型冷凝管散热面积大，适用于温度较高（200-300℃）、流量较大的场景（如高压蒸汽锅炉）。二是安装位置与高度，冷凝管应安装在压力表与管道之间，且冷凝管的最高点需高于压力表表盘中心，形成 “液封”，防止蒸汽直接冲击压力表；同时，冷凝管的安装长度需满足降温需求，通常 U 型冷凝管的有效长度（直管段）不小于 150mm，螺旋型冷凝管的有效长度不小于 300mm，确保介质有足够的散热时间。三是排气操作规范，安装完成后，首次通入蒸汽时，需先打开冷凝管顶部的排气阀，排出管内空气，待蒸汽从排气阀溢出后再关闭阀门，避免空气在冷凝管内形成气阻，影响压力传递；若冷凝管内残留空气，会导致压力表示值偏低，测量误差增大。四是固定与防护，冷凝管需用支架固定在管道或墙体上，避免因管道振动导致冷凝管变形或断裂；在室外或低温环境安装时，需对冷凝管进行保温处理（如包裹保温棉），防止冷凝水结冰堵塞管道，尤其在冬季，若冷凝水结冰膨胀，可能导致冷凝管破裂。

此外，需定期检查冷凝管是否有堵塞或泄漏：若压力表示值突然下降或指针不动，可能是冷凝管被杂质堵塞，需关闭阀门，拆卸冷凝管进行清洗；若冷凝管接口处有蒸汽泄漏，需更换密封垫片（选用耐高温石棉垫或石墨垫），并均匀拧紧螺栓，确保密封完好。